严格通过11项内控品质检测
在原材料、制造环节、检验检测、发货过程中，都严守规范，做好过程控制并及时出具各种报告，分析其根源，以便保持持续改善，毫不妥协的执行追溯性与一致性品质的管理规范。
我们在过程控制中倾注了大量心血，持续并毫不妥协的执行追溯性与一致性品质的管理规范。
1
光谱仪检测分析化学元素
2
机械性能检测
3
金相分析
4
宏观侵蚀测试
5
晶间腐蚀测试
6
超声波检测
7
渗透测试
8
磁粉检测
9
便携式直读光普仪
10
尺寸检验
11
外观检验
备注：机械性能检测检测包含：硬度、抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率、冲击吸收能量等，金相分析包含： 非金属夹杂物、平均晶粒度、组织等，
其它由客户规定的特殊测试，我们将按照客户的要求执行，并积极配合 第三方检验工作。
质量控制流程图
通过ISO9001质量体系认证
公司按照ISO9001标准建立了质量体系，并通过认证中心的审核获得证书。
公司各部门严格执行工厂《质量手册》、《程序文件》等质量文件及技术文件的各项规定和要求，认真履行质量职责，有效开展各项活动。
合同转化
销售部按评审后的合同编制《生产任务单》，技术部门按合同要求编制图纸明确产品各项技术要求，根据材质、性能要求制定下料工艺、锻造工艺、热处理工艺，并按要求审批下发。
采购产品的控制和验证
原材料入厂复验：原材料到厂后，对原材料规格尺寸、表面质量、标识（主要指材质、炉号）进行检验，合格后理化室进行PMI检测和力学性能测试。
生产过程控制
检验员检验每步工序，检验合格的产品凭检验员签字的《随件流动卡》转序，不合格产品按公司程序文件《不合格品控制程序》执行。
1、锯切下料：严格按《下料任务单》锯切下料，并做检验记录，合格后方能批量锯切。
2、加热：不同材质、不同炉号的产品不能同炉加热。
3、锻造：操作人员按照图纸进行锻造，锻造过程中用红外线测温仪控制锻件锻造温度。
4、热处理：按周期检定热电偶、温度仪表。严格按热处理工艺规定的升温速度、保温温度、保温时间等工艺参数及冷却方式进行处理。
5、车加工：按照图纸进行生产，首检合格后进行批量生产。加工过程中检验员进行巡检，对加工的产品进行抽检。
6、包装前检验：由专职检验员严格按图纸对机加工后的产品尺寸、表面质量、标识进行检查，然后对产品进行PMI再检测，防止材质混淆。
7、包装工序：（1）打字：依据《生产任务单》中打字通知单进行打字，首件自检后，专职包装检验员进行首件检验，合格后进行批量打字，过程中对字迹清晰度进行抽检，保证打字清晰整齐。（2）防锈处理：按客户要求进行防锈处理(涂油、蘸漆等)，操作工按要求自检，专职包装检验员按要求对防锈处理情况、表面质量进行首件检验、巡检、工序检，合格进入装箱工序，否则返工处理。
不合格品控制
对出现的不合格品，检验员进行标识并隔离，填写《不合格处理单》交授权人员处理，严格按《不合格品控制程序》执行，确保不合格品得到识别和控制，防止其非预期使用或交付。
